پیچ های ذوزنقه ای شکل اجزای اصلی آن هستندجک های پیچ، تبدیل حرکت چرخشی به حرکت خطی. کیفیت پردازش آنها مستقیماً بر دقت جک، ظرفیت بار و عمر سرویس تأثیر می گذارد. با پروفیل دندان ذوزنقه ای (30 درجه متریک، 29 درجه امپریال)، کنترل دقیق شکل دندان، گام و سطح سطح مورد نیاز است. این مقاله به طور خلاصه فرآیند پردازش کامل آنها را از انتخاب مواد تا بازرسی نهایی معرفی می کند.
1. انتخاب مواد: اساس کیفیت پردازش
انتخاب مواد حیاتی است، استحکام متعادل کننده، مقاومت در برابر سایش و قابلیت پردازش برای شرایط کاری-بار سنگین و مکرر-جک های پیچ. مواد رایج:
فولاد کربن 45#: مقرون به صرفه{1}، مناسب برای جک های معمولی (بار کمتر یا مساوی 5T).
فولاد آلیاژی 40Cr: سختی و مقاومت در برابر سایش بالاتر پس از خاموش کردن، برای جکهای متوسط/سنگین-.
GCr15 و فولاد ضد زنگ: GCr15 برای سناریوهای{2}}دقت بالا. فولاد ضد زنگ 304 برای محیط های مرطوب/خورنده.
برای جلوگیری از تغییر شکل در پردازش های بعدی، ابتدا باید روکش های فولادی گرد خام را صاف کرده و{0}}از تنش برداشته شود.
2. پیش-پردازش: آماده سازی برای ماشینکاری دقیق
پیش{0}}پردازش پایه و اساس دقت محصول نهایی را ایجاد میکند، که عمدتاً شامل دو مرحله کلیدی است: خالی کردن و چرخش خشن.
Blanking فولاد خام را به طول های مورد نیاز (با حاشیه پردازش 5-10 میلی متر) برش می دهد و هر دو انتها را برای بستن پایدار صاف می کند.
چرخش خشن مواد اضافی را از بین می برد و 1.5-2.5 میلی متر باقی می ماند. سرعت متوسط تراش از تغییر شکل جلوگیری می کند و تلطیف بعدی عملکرد مواد را برای ماشینکاری دقیق بهبود می بخشد.
3. پردازش هسته: تشکیل نخ (بحرانی ترین مرحله)
شکل دهی نخ مرحله اصلی است، با سه روش رایج که بر اساس دسته ای، دقت و هزینه انتخاب می شوند:
3.1 چرخش: مناسب برای دسته های کوچک و سفارش های سفارشی
تراشکاری (CNC/تراش معمولی): مناسب برای دسته های کوچک/سفارش های سفارشی با استفاده از ابزار ذوزنقه ای شکل. روش های تغذیه بر اساس گام و دقت متفاوت است، با سنگ زنی دقیق ابزار و برش لایه ای برای زمین های بزرگ.
3.2 آسیاب: کارآمد برای دسته های متوسط و بزرگ
فرز (عمدتاً فرز چرخشی): راندمان بالا-برای دستههای متوسط/بزرگ، ایدهآل برای پیچهای بزرگ-گام و بلند. این فرز و قلاب را یکپارچه می کند، اما ممکن است باعث تغییر شکل جزئی قطعات کار با قطر کوچک- شود.
3.3 نورد: ایده آل برای تولید با دقت بالا و انبوه
نورد: شکل دهی بدون تراشه برای تولید انبوه-با دقت بالا. از قالبها برای تشکیل رزوهها از طریق تغییر شکل پلاستیکی، با راندمان، استحکام سطح و پرداخت بالاتر نسبت به تراشکاری/فرزکاری استفاده میکند، مناسب برای پیچهای سربی-بلند/بزرگ-.
4. ارسال{1}}پردازش: اطمینان از ثبات و دقت
پردازش{0}}پست، پایداری و دقت را تضمین میکند، از جمله پیری، سنگ زنی (برای-دقت بالا) و درمان ضد زنگ.
درمان پیری (180-220 درجه، 2-4 ساعت) استرس داخلی را از بین می برد و تغییر شکل را کاهش می دهد.
پیچهای{0}دقیق بالا برای بهبود پرداخت و کاهش اصطکاک نیاز به سنگزنی (کاهش عکسالعمل به کمتر یا مساوی ۰.۰۴ میلیمتر) و پرداخت دارند.
درمان ضد زنگ (گالوانیزه، روکش کروم، روغن ضد زنگ) از خوردگی جلوگیری می کند.
5. بازرسی نهایی: کنترل کیفیت دقیق
بازرسی نهایی دقیق، مطابقت با استانداردها، از جمله موارد کلیدی را تضمین می کند:
دقت ابعادی:قطر بیرونی / میانی، گام و زاویه نخ در محدوده تحمل.
دقت خطی:صافی و هم محوری برای جلوگیری از گیر کردن.
کیفیت سطح:بدون نقص، زبری واجد شرایط.
عملکرد مکانیکی:تست های بار و خستگی برای محصولات کلیدی.
فقط محصولات واجد شرایط بسته بندی و تحویل داده می شوند.
نتیجه گیری
پردازش سرب اسکرو ذوزنقه ای سیستماتیک است، با کنترل دقیق بر روی هر مرحله. تراشکاری، فرز و نورد مزایای خاص خود را دارند که با دسته ای و دقت انتخاب می شوند. فن آوری های پیشرفته آنها را کارآمدتر و بادوام تر می کند و پایداری جک پیچ را تضمین می کند.
