اکثر تاسیسات کارخانه به دلیل کارایی و راحتی بالا، شستشوی مستقیم با آب را برای تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات انجام می دهند. بر این اساس مشتریان زیادی که خرید می کنندمحرک های خطی سنگین صنعتیاغلب بپرسید که آیا این روش شستشو برای از بین بردن لکه های انباشته شده روغن، گرد و غبار فلز و زباله های باقیمانده از سطوح محرک کاربرد دارد یا خیر. دستورالعمل رسمی واضح است: نه آب لوله کشی معمولی و نه تفنگ های آب فشار قوی{1} برای شستشوی مستقیم سطحی محرک های خطی سنگین صنعتی استفاده نمی شود. علیرغم راحتی، تمیز کردن مستقیم آب خطرات پنهانی برای پایداری عملیاتی بلند مدت تجهیزات دارد.
اول، محرکهای خطی سنگین صنعتی دارای شکافهای مونتاژ میکروسکوپی متعددی هستند که از طراحی ساختاری تلسکوپی آنها، از جمله اتصالات آستین تلسکوپی، درزهای محفظه بیرونی و شکافهای اتصال اتصالات انتهایی ایجاد شدهاند. این شکاف ها در شرایط عادی ساکن نامرئی هستند. با این حال، هنگامی که در معرض جریان آب حجیم یا فشار بالا قرار میگیرند، مولکولهای آب به راحتی از طریق این شکافهای کوچک به داخل ساختار داخلی نفوذ میکنند. اجزای متحرک هسته داخلی که مسئول حرکت رفت و برگشتی تلسکوپی هستند به رطوبت بسیار حساس هستند. قرار گرفتن در معرض رطوبت طولانی مدت باعث اکسیداسیون سطح و تخریب ساختاری می شود که مستقیماً صافی کار را به خطر می اندازد. علائم شایع عبارتند از لکنت متناوب، حرکت تند تلسکوپی، پیشرانه خطی ناسازگار و صدای عملیاتی مداوم، که به شدت پایداری و تجربه کار در سایت را تضعیف می کند.
علاوه بر این، شرایط عملیاتی کارگاه صنعتی معمولاً پیچیده و سخت است. آلاینده های متصل به سطح محرک به گرد و غبار معمولی محدود نمی شوند، بلکه بیشتر شامل بقایای مخلوط مایع برش ابزار، گریس روان کننده و براده های فلزی ریز می باشند. شستشوی مستقیم با آب، آلایندههای نفتی را با آب مخلوط میکند و فاضلابی کدر ایجاد میکند که به شکافهای ساختاری نفوذ میکند و نمیتواند به طور طبیعی در مدت زمان کوتاهی تبخیر شود. پساب باقیمانده به طور دائم به قطعات متحرک داخلی می چسبد و رسوبات لجن سخت شده را تشکیل می دهد. چنین لجنی به طور مداوم از حرکت اجزاء جلوگیری می کند، سایش مکانیکی را تسریع می بخشد و دوام تجهیزات را کاهش می دهد. محرکهایی که برای عملکردهای چرخهای{5}}ساعته و با فرکانس بالا{6} طراحی شدهاند، دچار افت عملکرد زودرس میشوند، از جمله رانش ناکافی و ناپایدار، تاخیر در پاسخ و حرکت کند، که تلفات عملیاتی غیرضروری را به شدت افزایش میدهد.
علاوه بر این، تمیز کردن آب با فشار بالا، که به طور گسترده در کارگاه های صنعتی استفاده می شود، خطرات شدیدتری را به همراه دارد. ضربه آب با سرعت بالا، نفوذ آب را تسریع میکند و حتی ممکن است ساختارهای محافظ سطح باز را کمی باز کند، شکافهای موجود را افزایش داده و خطرات ورود آب را افزایش میدهد. حتی اگر رطوبت باقیمانده به طور کامل خشک نشود، حتی{4}}شستشوی آب با فشار کم باعث ایجاد مشکل می شود. در محیطهای کارگاهی با اختلاف دمای زیاد روزانه و رطوبت زیاد محیط، رطوبت باقیمانده بر روی سطوح و شکافهای درونی باعث خوردگی پوششهای خارجی و اجزای دقیق داخلی در استفاده طولانی مدت میشود. این منجر به رنگپریدگی سطوح، از بین رفتن بافت صاف اصلی و کاهش مقاومت در برابر خراش میشود و تجهیزات را در برابر سایش و آسیبهای جزئی ضربه آسیبپذیر میکند.
روشهای تمیز کردن حرفهای-بدون آسیب برای محرکهای خطی سنگین صنعتی موجود است که نیاز به شستشوی مستقیم آب را از بین میبرد. گرد و غبار سبک سطح را می توان با پاک کردن ساده با یک پارچه خشک و بدون پرز پاک کرد. برای لایههای روغن کیک شده و تجمع گرد و غبار سرسخت، کاربران ممکن است یک پارچه تمیز را با مقدار کمی{4}}شوینده خنثی غیرخورنده مرطوب کنند و مناطق آلوده را به آرامی پاک کنند. در طول تمیز کردن، از جاری شدن مایع بیش از حد در شکاف های ساختاری خودداری کنید. تمام رطوبت باقیمانده باید فوراً با یک پارچه خشک کاملاً پاک شود تا سطح کاملاً خشک شود.
برای محرک هایی که در مناطق تولیدی با رطوبت بالا، غبار{1} و مستعد کار می کنند، تراکم سطح و رطوبت باید در پایان هر شیفت کاری پاک شوند تا از تجمع رطوبت درازمدت جلوگیری شود. بقایای ریز فلزی و ذرات محبوس شده در شکاف ها را می توان با یک برس نرم و خشک بدون هیچ گونه مواد تمیز کننده مایع جدا کرد. این روش تمیز کردن خشک، آلاینده های خارجی را بدون آسیب رساندن به سطح و ساختار داخلی محرک پاک می کند. عملکرد ثابت، پایدار و روان را حفظ میکند، سایش مکانیکی را به حداقل میرساند و عملکرد قابل اعتماد طولانیمدت را حفظ میکند. این روش استاندارد نگهداری روزانه ساده،{8}}در زمان کارآمد و بسیار برتر از شستشوی مستقیم آب از نظر حفاظت از تجهیزات و ماندگاری عمر مفید است.
