محرک خطی الکتریکی یک دستگاه صنعتی با تعمیر و نگهداری کم و با عمر طولانی است. در شرایط عادی کار، خدمات مکرر مانند نگهداری روزانه یا هفتگی غیر ضروری است. فقط برنامه های بازرسی ساده منظم مورد نیاز است. در میان دستگاه های اتوماسیون ترمینال با هزینه های نگهداری بسیار کم و پایداری بالا قرار می گیرد. بدنه آن که برای کاربردهای صنعتی بهینه شده است، از آلومینیوم دایکاست با استحکام بالا، فولاد ضد زنگ و سایر مواد ضد خوردگی مقاوم در برابر سایش ساخته شده است. قطعات حرکتی داخلی و چرخ دندههای انتقال دقیقاً با عملیات ضد زنگ پردازش میشوند و سازههای آببندی به خوبی طراحی شده از عملیات مداوم طولانیمدت با احتمال خرابی کم و حداقل حجم کار نگهداری روزانه پشتیبانی میکنند.
در شرایط کاری استاندارد با دمای معمولی، جو خشک، گرد و غبار کم و بدون مواد خورنده، ریتم تعمیر و نگهداری برای محرک خطی الکتریکی از معیارهای ثابت پیروی می کند. عملیات روزانه شامل از بین بردن گرد و غبار شناور روی سطوح تجهیزات و جلوگیری از مسدود کردن سوراخ های اتلاف گرما توسط وسایل مختلف است. بازرسیهای اساسی هر ماه انجام میشود تا بررسی شود که آیا پایانههای سیمکشی برق و سیگنال شل یا قدیمی هستند، آیا صدای غیرعادی، لرزش یا گیرکردن در حین کار رخ میدهد، و آیا حرکات باز و بسته شدن صاف و دقیق هستند یا خیر. بازرسی های عمیق هر 3 تا 6 ماه یکبار انجام می شود تا عملکرد طبیعی دستگاه های محافظ حد و گشتاور و همچنین سطح مناسب روان کننده بدون خرابی یا نشتی در داخل گیربکس بررسی شود. نیازی به جداسازی یا راه اندازی پیچیده نیست و کارکنان تعمیر و نگهداری معمولی می توانند تمام این وظایف را به طور مستقل انجام دهند.
بسیاری از کاربران به اشتباه معتقدند که تجهیزات رانندگی صنعتی نیاز به تعمیر و نگهداری مکرر دارند. متفاوت از تجهیزات پنوماتیک و هیدرولیک، محرک خطی الکتریکی نیازی به تعویض مکرر منابع هوا یا روغن هیدرولیک، و یا کالیبراسیون مکرر پارامترهای فشار ندارد. قطعات فرسوده هسته می توانند چندین سال کار کنند، و در استفاده معمولی به سختی به تعویض نیاز است. فقط در شرایط کاری سخت باید فرکانس بازرسی به طور متوسط افزایش یابد، در حالی که سرویس های مکرر پیچیده هنوز ضروری نیست. برای محیط های پر گرد و غبار، سوراخ های دفع گرما و شکاف های محفظه را هر ماه تمیز کنید تا از خرابی اتلاف گرما ناشی از تجمع گرد و غبار جلوگیری کنید. برای شرایط خورنده خفیف، یکپارچگی پوشش ضد خوردگی بدنه را هر سه ماه یکبار بررسی کنید. برای سناریوهای با رطوبت بالا، روی بازرسی عملکرد آب بندی ضد آب تمرکز کنید.
از دو اشتباه معمولی شامل تعمیر و نگهداری بیش از حد و نگهداری ناکافی باید اجتناب شود. جداسازی مکرر و تنظیم مکرر پارامترهای حد و گشتاور، دقت کالیبره شده کارخانه را شکسته و باعث خرابی های عملیاتی می شود. در مقابل، تعمیر و نگهداری صفر در یک دوره طولانی منجر به تجمع گرد و غبار، اکسیداسیون سیمکشی و خشک شدن روانکار و کاهش عمر مفید تجهیزات میشود. علاوه بر این، دستگاه بدون دخالت دستی در حین اجرا به طور خودکار کار می کند و نیازی به حضور در محل ندارد. به طور کلی، تعمیر و نگهداری محرک خطی الکتریکی از اصل بازرسی نور، حفاظت کافی و حداقل جداسازی قطعات پیروی می کند. در شرایط عادی، فعالیت های نگهداری سالانه با مصرف زمان کم، سختی کم و هزینه کم بیشتر از ده نیست. این به طور کامل نیازهای تعمیر و نگهداری پایین عملیات صنعتی پایدار دراز مدت را برآورده می کند و به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه در بین تجهیزات اتوماسیون عمل می کند.
